uac-liberty.ru

Оснастка

Фрикционные муфты Фрикционные муфты применяются в наматывающих валах перемоточных станков.

  • Рак в июне ловля в июне
  • Корпуса для радиоуправляемых лодок
  • Воблеры deps balisong minnow 130sf longbill
  • Хитрости и секреты рыбной ловли в
  • Держатели быстрого крепления Держатели быстрого крепления служат для монтажа на станках расширяющихся валов, а так же для передачи крутящего момента исходного рулона и наматывателя. Корректоры гильз Гидравлический корректор гильз Corter 1 предназначен для возвращения круглого сечения поврежденных картонных гильз. Разрешения Сервис Карьера Оснастка оборудования. Фрезерный инструмент Tungaloy в первую очередь представляет своим клиентам оригинальные и технологичные продукты, которые отвечают высокому уровню производительности и эффективности. Мы можем предложить разнообразный инструмент так для широкого спектра операций, так и для различных материалов. Их позитивная геометрия обеспечивает более эффективную обработку и снижает трение для лучшего резания. Чем меньше стружка, тем меньше возможность ее попадания в область резания, что способствует эффективной эвакуации стружки. Благодаря такой конструкции увеличивается скорость подачи, при обработке малыми диаметрами фрез. Характерные особенности фрез DoRec - это высокая стойкость, низкая сила резания и долговечность инструмента, благодаря его надежной конструкции, свободному отводу стружки и позитивным углам резания. В составе группы Компании Строймашсервис. О компании О предприятии Основные партнёры Каталог Специальные режущие и мерительный инструмент Технологические оснастки Стендовое оборудование Гидростанции Контакты Обратный звонок. Диапазон диаметров обрабатываемых отверстий От 40 мм до мм. Диапазон диаметров 6,0 мм. Спиральные сверла ступенчатые с коническим хвостовиком Морзе для проходных отверстий и под цилиндрические головки. Спиральные сверла ступенчатые с коническим хвостовиком Морзе для отверстий под метрические резьбы. Спиральные сверла с коническим хвостовиком Морзе с лезвиями из твердых сплавов для термически обработанных сталей твердостью до 40 HRC. Свёрла производятся из сталей высшего качества: При заказе необходимо указывать тип, диаметр, материал и покрытие сверла. Наши менеджеры всегда могут помочь Вам определиться с выбором инструмента, исходя из Ваших технологических задач. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком для обработки сталей и чугуна общего применения. Диапазон диаметров 2,00 мм. Рекомендуются для ручной сверловки электроинструмент. Область распространения результатов аттестации технологии сварки наплавки сварных соединений в зависимости от типа и вида соединения труб и листов представлена в табл.

    Область распространения результатов аттестации технологий сварки полимеров приведена в табл. Область распространения по положению при сварке наплавке должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке, представляемой организацией-заявителем с учетом положения, в котором производилась сварка наплавка КСС.

    Технологические оснастки

    Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки без применения активирующих флюсов могут быть распространены на технологию сварки с применением активирующих флюсов, рекомендованных соответствующими НД. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки деталей номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм могут быть распространены на заварку корневой части шва при комбинированной сварке деталей с номинальными радиусами кривизны с учетом условий, указанных в табл. Результаты аттестации технологии сварки одним способом без подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке могут быть распространены на заполнение основной части разделки кромок при комбинированной сварке с номинальными радиусами кривизны и толщинами с учетом условий, указанных в табл. Результаты аттестации технологии сварки могут быть распространены на исправление поверхностных дефектов в зоне сварного соединения подрезы, несплавления, выбоины на кромках с применением сварки при наличии в ПТД по сварке соответствующих технологических карт. Область распространения результатов аттестации по электрошлаковой сварке определяется с учетом количества электродов, использованных при сварке контрольного образца:. Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей. Область распространения технологии электрошлаковой сварки криволинейных швов не распространяется на технологию сварки прямолинейных швов и наоборот. При этом конкретный угол пересечения осей для КСС определяется аттестационной комиссией. В случаях, когда необходимость термообработки сварных соединений регламентируется только условиями эксплуатации например, работа в сероводородсодержащих средах независимо от параметров сварочного процесса марка основных и сварочных материалов, толщина свариваемых элементов и т.

    Фрезерование

    Область распространения при этом включает сварные соединения, выполняемые с термообработкой и без термообработки. Область распространения по режимам сварки наплавки сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке наплавкепредставляемой организацией-заявителем. Изменение состава параметров режима сварки наплавкиа также изменение их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в ПТД, вызывают необходимость проведения новой аттестации. Результаты аттестации технологии сварки наплавки могут быть распространены на несколько технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, лишь при условии, что они относятся к одному типу технических устройств согласно п. При этом устанавливается единая область распространения. Контрольные сварные соединения наплавкивыполняемые при аттестации технологии сварки наплавкидолжны быть однотипными по отношению к производственным сварным соединениям наплавкам. Каждой группе однотипных производственных сварных соединений наплавокпредусмотренных аттестуемой технологией, должно соответствовать КСС наплавканазначаемое аттестационной комиссией при разработке программы производственной аттестации. Количество КСС, выполняемых для аттестационных испытаний, может быть оптимизировано на стадии разработки программы производственной аттестации с учетом условий и критериев определения области распространения результатов аттестации, изложенных в разделе 3 и приложении 3. При этом количество КСС каждого типоразмера должно быть достаточным для проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации и установленными требованиями НД, а также для получения достоверных результатов при неразрушающем [радиографическом или ультразвуковом] контроле.

    Резиновая оснастка для фидера

    При производственной аттестации технологии сварки наплавки КСС должны выполнять с полным соблюдением технологического процесса, предусмотренного для соответствующих производственных сварных соединений наплавок. КСС маркируется в присутствии представителя АЦ члена аттестационной комиссии. Виды контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии сварки, формы подготовки кромок и размеры КСС определяются программой производственной аттестации технологии сварки наплавки на основании требований соответствующей ПТД. Размеры КСС должны быть достаточными для проведения всех видов испытаний, предусмотренных программой производственной аттестации. Конкретные формы подготовки кромок и размеры контрольных сварных соединений устанавливаются программой производственной аттестации технологии сварки. Типы и характеристики КСС арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций должны соответствовать ГОСТ Применяемые для изготовления КСС основные материалы арматурная сталь и прокат должны иметь сертификат качества завода-изготовителя. При отсутствии сертификатов обязательно проведение испытаний основных материалов с определением механических свойств предела текучести, предела прочности, относительного удлинения и угла изгиба и химического состава. Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими методами и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД. Объемы контроля для технических устройств из металлических труб и листов приведены в табл. Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений наплавок металлических труб и листов. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие виды испытаний 7. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых привариваемых деталей не менее 5,5 мм. Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее чем на 2 образцах. Когда при наружном диаметре более 50 мм технически невозможно провести УЗК, проводят радиографический контроль, если позволяет конструкция соединения.

    Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Способ и технологические особенности сварки. Конкретный перечень и условия проведения испытаний КСС неразрушающими методами и разрушающими видами определяют на основании требований действующих НД, по заявленной группе технических устройств, с учетом требований конструкторской документации КД или ПТД на сварку наплавку и условий, указанных в заявке на аттестацию. Методику выполнения и количественные нормы оценки качества сварных соединений в ПТД должны соответствовать НД, а при их отсутствии - требованиям КД или ТУ на технические устройства, согласованным в установленном порядке. В программе производственной аттестации и заключении указывают наименование НД, КД или ТУ, в соответствии с которыми выполняется контроль качества КСС, а также раздел или пункт этих документов, содержащий нормы оценки качества. Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации. Механические испытания проводят в целях проверки соответствия характеристик механических свойств сварных соединений требованиям НД. Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных плакированных материалов подвергают неразрушающему контролю следующими методами:. Контрольные наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры технических устройств подвергают неразрушающему контролю следующими методами:. Визуальный измерительный контроль наплавленных поверхностей производится до и после механической обработки. КСС арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций подвергают неразрушающему контролю - визуальному измерительному, ультразвуковому, а также лабораторным методам испытаний в соответствии с требованиями ГОСТГОСТГОСТГОСТГОСТРТМ и другой НД. Ультразвуковой контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации. Методы и объемы испытаний КСС из полимерных материалов устанавливаются соответствующими НД. При отсутствии указаний в НД допускается руководствоваться данными, приведенными в табл. Методы и объем испытаний контрольных сварных соединений из полимерных материалов за исключением трубопроводов систем газоснабжения. УБ, УV, УХ, ТБ, TVТХ, Н. Оценка качества КСС при неразрушающем и разрушающем контроле осуществляется в соответствии с требованиями документов, указанных в программе производственной аттестации. Если при аттестации технологий сварки наплавки конкретных изделий конструкций нормы оценки качества, предусмотренные в НД, отличаются от норм, указанных в ПТД, разработанной на основе КД, рекомендуется применять при оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок нормы, приведенные в КД. Протоколы, акты и заключения по результатам контроля КСС хранятся в дальнейшем в АЦ вместе с заключением и другими документами, оформляемыми аттестационной комиссией по результатам производственной аттестации технологии сварки наплавки.

    Если при неразрушающем контроле в КСС будут обнаружены дефекты, недопустимые в соответствии с установленными требованиями НД, то выполняют новое контрольное сварное соединение наплавку для повторного контроля. При выявлении недопустимых дефектов в повторно выполненном КСС заявленная технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

    диапазон диаметров оснастки

    При положительных результатах неразрушающего контроля КСС подвергают механическим испытаниям. Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Испытание на стойкость к удару только для седловых отводов. При получении неудовлетворительных результатов разрушающего контроля по какому-либо виду испытаний допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов взамен каждого образца, показавшего неудовлетворительные результаты. В этом случае вырезку образцов для повторных испытаний следует производить из того же КСС или выполненного вновь. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества. Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки наплавки.

    диапазон диаметров оснастки

    ПТД заявленного к аттестации технологического процесса, необходимая для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки наплавки. В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов сварки в одном сварном соединении наплавке. Перед началом проведения производственной аттестации АЦ на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации. В случае ограниченного использования технологий 1предусматривающих применение основных или сварочных материалов, специального сварочного оборудования, не регламентированного действующей нормативной документацией, допускается проведение производственной аттестации. При этом программой аттестации предусматриваются дополнительные испытания, а область распространения устанавливается с соответствующими ограничениями. При подтверждении условий применения заявленных технологий по способам сварки, основным и сварочным материалам аттестационная комиссия АЦ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки наплавки. Уполномоченный представитель организации-заявителя не может участвовать в аттестации в качестве члена комиссии. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных технологий должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и способу сварки наплавки соответствовала область деятельности 2 не менее трех членов комиссии. В соответствии с п. Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя в работе комиссии является оформление необходимых производственных документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ и работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой производственной аттестации.

    Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки наплавки являются:. При разработке программы производственной аттестации технологии сварки наплавки должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в РД и настоящем документе, а также требования НД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств, утвержденных или согласованных в установленном порядке, исходные данные, приведенные в заявке и приложениях к ней. Программа производственной внеочередной аттестации технологии сварки наплавки согласовывается со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или реестре САСв в случае необходимости внесения изменений в аттестованную технологию. Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки наплавкипредставляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения. АЦ совместно с заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС. В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля и нормы оценки качества. Карты технологического процесса сварки КСС должны содержать следующую информацию:. При аттестации технологий, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, следует соблюдать следующие условия: Ответственность за правильность принятых решений по содержанию программы и порядку проведения производственной аттестации технологии несет руководитель АЦ. Выполнение производственной аттестации технологии сварки наплавки начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки наплавки и контроля по заявляемой технологии, в том числе ПТД по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: Если по результатам проверки выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии [отсутствуют утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики или специалисты сварочного производства или аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.

    В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки наплавки только после устранения выявленных несоответствий. После подтверждения условий, перечисленных в п. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях на месте фактического выполнения производственных сварных соединений или на производственной базе организации-заявителя в условиях, соответствующих условиям производства для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией. При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ и РД на тот способ сварки наплавкикоторый предусмотрен аттестуемой технологией. Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков. Сварка контрольных соединений наплавок производится в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя.

    диапазон диаметров оснастки

    При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке наплавке и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих. Сертификаты на основные и сварочные наплавочные материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений наплавокприлагают к карте технологического процесса сварки наплавки КСС. Для выполнения контрольных сварных соединений наплавок применяют укомплектованные исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки, сварочные наплавочные материалы - подготовлены к сварке наплавке в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД. Сварку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения наплавки. Если производственные соединения наплавки выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений наплавок при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией. В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и КСС. Допускается аттестация с использованием КСС, свариваемых каждым из способов сварки, применяемым в комбинированной сварке наплавкепри этом по каждому способу сварки наплавки проводится оформление всех аттестационных документов, а условия применения комбинированной сварки наплавки определяют исходя из области распространения результатов аттестаций по каждому способу сварки. При выполнении контрольных сварных соединений наплавоктребующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии. Толщина деталей КСС должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцовистых сталей допускается уменьшение их толщины до 40 мм. При выполнении контрольных сварных соединений наплавок с последующей термической обработкой ее вид отпуск, нормализация, аустенизация и др. Толщина деталей контрольного соединения, подвергаемого последующей термической обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки.

    Температурные условия пребывания контрольных сварных соединений и наплавок между окончанием сварки и началом термической обработки должны соответствовать требованиям НД для производственных сварных соединений наплавокпредставляемых данным контрольным соединением наплавкой. Если производственные сварные соединения наплавки подвергаются многократной термической обработке, то и контрольное соединение или наплавка подвергаются такому же количеству термических обработок по тем же режимам, что и производственное соединение или наплавка. В случае применения для термообработки контрольных сварных соединений наплавок оборудования, отличного от предусмотренного ПТД, у организации-заявителя проверяют наличие исправность оборудования для термообработки производственных сварных соединений наплавокпредусмотренного ПТД, с составлением соответствующего документа. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений протоколов, актовпредставленных лабораторией контроля.

    диапазон диаметров оснастки

    Периодической производственной аттестацией подтверждается возможность дальнейшего применения аттестованной технологии сварки наплавки в объеме области распространения первичной аттестации или в объеме, уменьшенном по отношению к первичной предшествующей аттестации в соответствии с требованиями заявителя. При проведении периодической производственной аттестации в случае подтверждения ее постоянного применения и отсутствия рекламаций на качество продукции, изготовляемой с применением данной технологии, допускается не выполнять разрушающий контроль сварных соединений наплавокесли это не противоречит указаниям НД, регламентирующих сварку соответствующих технических устройств, при условии предъявления соответствующих протоколов разрушающего контроля, выполненных в течение одного года до окончания срока действия первичной предыдущей аттестации технологии сварки. Во всех иных случаях выполняется первичная производственная аттестация технологии сварки. Максимальное расстояние от кормушки до трубочки зависит от длины толстой монолески оснастки и может составлять от 25 см и более. На этом же снимке показано увеличенное предварительное натяжение резины — кембрик сдвинут еще ближе к концу длинного плеча трубочки. Если внимательно посмотреть на собранную и готовую к работе оснастку, то в ней можно заметить два знакомых прародителя. Это, собственно, сама трубочка-противозакручиватель и патерностер. В какую бы сторону ни потянула рыба крючок с насадкой — хлыстик фидера всегда покажет поклевку. При потяжке параллельно берегу в работу включается и рычаг трубочки и патерностер. Поклевка будет очень заметной. При потяжке в сторону берега начнет активно работать рычаг трубочки — хлыстик обязательно зафиксирует и такую поклевку. При потяжке от берега оснастка сработает как обычный патерностер, и поклевка также не останется не замеченной. Несколько полезных советов по изготовлению, настройке использовании штекерной оснастки для фидера: В любом случае правильная настройка оснастки придет только с опытом, но для начала лучше слегка перетянуть резину, чем недотянуть и вообще не заметить поклевку. Диаметры 0,0 мм вполне приемлемы для ловли рыбы от г до 1 кг. Дальнейшее соотношение примерно следующее:. Colmic выпускает резину диаметром 1,0 мм черного цвета — самый удачный цвет. На фотографиях я использовал белую резину исключительно для лучшего зрительного восприятия особенностей конструкции оснастки. Это означает, что резина длиной 10 см растянется как минимум на 40 см. С учетом её начальной длины в 10 см общая длина растянутой резины достигнет 50 см.

    971
    08.01.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.